Основным материалом, применяемым в MIM процессе является двухкомпонентный гранулят металлических порошков и полимерного материала, связывающего частицы порошка.
1. Стадия формование.
Из материала на термопласт-автоматах инжектируются изделия с соответствующими припусками на усадку, которая в MIM процессе доходит до 26%. После инжектирования в пресс-форму получается так называемая, зеленая деталь, представляющая собой полимерный компаунд с гранулами основного материала.
2. Стадия дебайдинг.
Дебайдинг или удаление связующего полимера из зеленой детали. Для этого деталь поступает в специальное оборудование, где ламинарными потоками растворителя удаляется основная часть связки и получаются коричневые детали, называемые так из-за характерного коричневого цвета. В коричневых деталях отсутствуют прочные молекулярные связи между гранулами порошка, поэтому они хрупки и требуют аккуратного обращения.
3. Стадия спекание.
На последней стадии спекания, для удаления остатков связующего полимера и спекания частиц основного материала коричневые детали подвергают поэтапному нагреву до температуры 1350°С в среде водорода, азота или аргона (в зависимости от марки материала). После окончательного спекания плотность материала в сформированной детали достигает 96-99,5%., таким образом, физико-механические свойства готовой детали ничем не отличаются от аналогов, полученных механической обработкой.
Как видно из описания, качество MIM процесса во многом определяется сырьем и точностью технологического процесса, обеспечиваемого оборудованием ведущих зарубежных производителей.