Если Вы применяете стальные детали массой до 200 гр., изготовленные методом литья по выплавляемым моделям с последующей частичной механической обработкой, или Вы получаете такие детали только механической обработкой из куска металла, то Вы будете приятно удивлены, обратившись к нам и убедившись, что такие детали, готовые к сборке в изделия, можно получать от нас по меньшей себестоимости. При этом Вы получаете дополнительные конструкционные, технологические и организационные преимущества за счет нашей MIM технологии.
Технологические преимущества:
Оптимизация конструкции детали. MIM процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все, что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений механической обработки теперь доступно. Конструкторы и дизайнеры получили возможность ставить на первое место при проектировании функциональные приритеты, а не возможности традиционных технологических процессов.
Увеличение прочности детали. При прочих равных условиях, если до этого применялась литьевая заготовка, MIM процесс позволит получать более прочные детали за счет модификации характеристик материалов.
Возможность получения практически любой поверхности. Дополнительные возможности по закалке и покрытиям. MIM процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства — от очень гладких до текстурированных. Доступен практически весь спектр покрытий и обработок, в том числе, химическое оксидирование и тефлоновое покрытие. Подготовка поверхности: галтовка, пескоструйка, полировка, ультразвуковая промывка.
Точность допусков и размеров. В настоящее время MIM технология позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения от 0,5 до 10 мм с допусками в пределах 1% на линейный размер.
Экономические и организационные преимущества:
Экономия материала. Производство по MIM технологии характеризуется максимально экономным расходом материала. В традиционных методах металлобработки до 80% материала может уйти в стружку, а в MIM процессе литники после измельчения могут повторно использоваться. Эта экономия становится еще более значимой при работе с дорогими металлами (например — нержавеющие стали).
Сокращение затрат на станочное оборудование его обслуживание и расходные материалы.
Гибкость в работе с заказчиком.
Минимальные сроки подготовки производства, включая проектирование и изготовление специализированных пресс-форм в России.